Taal
De verpakkingsdoos moet niet alleen heldere kleuren en een elegant ontwerp hebben, maar vereist ook dat de doos goed gevormd is, perfect vierkant, met duidelijke en gladde vouwen en zonder scheuren. Tijdens de productie doen zich echter vaak lastige problemen voor, zoals het vormen van een verpakking met een te open bovenkant, wat het vertrouwen van de consument in het product rechtstreeks aantast.
De verpakkingsdoos moet niet alleen heldere kleuren en een elegant ontwerp hebben, maar vereist ook dat de doos goed gevormd is, perfect vierkant, met duidelijke en gladde vouwen en zonder scheuren. Tijdens de productie doen zich echter vaak lastige problemen voor, zoals het vormen van een verpakkingsdoos met een te open bovenkant. Dit geldt vooral voor farmaceutische verpakkingsdozen, die door miljoenen patiënten worden gebruikt. Verpakkingen van slechte kwaliteit kunnen het vertrouwen van de consument in het product rechtstreeks aantasten. Bovendien worden farmaceutische verpakkingsdozen in grote hoeveelheden geproduceerd en hebben ze kleinere afmetingen, waardoor het probleem moeilijker op te lossen is. Op basis van mijn praktische werkervaring zou ik graag met mijn collega's de kwestie van farmaceutische verpakkingsdozen met een te open bovenkant willen bespreken.
Er zijn veel redenen waarom verpakkingsdozen kunnen ontstaan met een te open bovenkant, maar de beslissende factoren vallen voornamelijk in twee categorieën: papiergerelateerde problemen, waaronder het gebruik van rolpapier, het vochtgehalte en de richting van de papiervezels; en procesgerelateerde problemen, waaronder oppervlaktebehandeling, productie van stansplaten, de diepte van de vouwen en het lay-outformaat. Als deze twee kernproblemen op de juiste manier kunnen worden aangepakt, zal ook het probleem van de boxvorming worden opgelost.
Het is bekend dat het meeste papier dat tegenwoordig wordt gebruikt, rolpapier is, waarvan een deel wordt geïmporteerd.
Vanwege beperkingen op het gebied van opslagruimte en transport moet het papier in eigen land worden gesneden en heeft het gesneden papier een korte opslagtijd. Bovendien hebben sommige fabrikanten vanwege financiële beperkingen de neiging om papier te kopen als dat nodig is, zodat het meeste gespleten papier niet helemaal vlak is en nog steeds de neiging heeft om te krullen. Als het gesneden papier als vlakke vellen wordt gekocht, is de situatie veel beter, omdat er na het snijden tenminste enige bewaartijd is.
Bovendien moet het vochtgehalte van het papier gelijkmatig verdeeld zijn en in evenwicht zijn met de omgevingstemperatuur en vochtigheid; anders kan het papier na verloop van tijd vervormen. Als het gesneden papier te lang wordt bewaard zonder te worden gebruikt, kan het vochtgehalte aan de randen groter of kleiner zijn dan in het midden, waardoor het papier kromtrekt.
Wanneer u karton gebruikt, kunt u het papier daarom het beste gebruiken op de dag dat het wordt gesneden en het niet te lang bewaren om vervorming van het papier te voorkomen.
Een andere factor die bijdraagt aan het vormen van dozen met een te open bovenkant is de richting van de papiervezels. Het is minder waarschijnlijk dat de papiervezels in horizontale richting vervormen, maar eerder in verticale richting. Als de richting van de opening van de doos evenwijdig is aan de richting van de papiervezels, zal dit probleem van de opening aan de bovenkant duidelijker zijn. Tijdens het drukproces absorbeert het papier vocht en na oppervlaktebehandelingen zoals UV-coating, polijsten en lamineren kan het papier in verschillende mate vervormen. Zodra het papier vervormt, is de spanning tussen het oppervlak en de onderkant van het papier niet uniform, en aangezien de zijkanten van de doos al tijdens het vormen zijn gelijmd en vastgezet, is de enige richting waarin de doos kan worden geopend naar buiten, wat resulteert in een overdreven open bovenkant na vorming.
1. Oppervlaktebehandeling van farmaceutische verpakkingenomvat meestal processen zoals UV-coating, lamineren en polijsten. Deze processen stellen het papier bloot aan hoge temperaturen en uitdroging, waardoor het vochtgehalte aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien kan het rekproces ervoor zorgen dat sommige papiervezels broos worden en vervormen. Dit geldt vooral voor karton van meer dan 300 gram dat gelamineerd is met machines op waterbasis, waardoor het aanzienlijk uitrekt. Het gelamineerde product heeft vaak een binnenwaartse curve, die doorgaans handmatige correctie vereist. De temperatuur van gepolijste producten mag niet te hoog zijn, meestal onder de 80°C, en het product moet doorgaans ongeveer 24 uur afkoelen voordat het doorgaat naar de volgende productiestap om kreuken te voorkomen.
2. De kwaliteit van de stansplaatheeft ook invloed op de doosvorming. Handgemaakte platen zijn meestal ruwer, met minder nauwkeurige controle over specificaties, snijden en buigen. Daarom zijn de meeste fabrikanten overgestapt van handgemaakte platen naar lasergesneden platen gemaakt door professionele stansbedrijven. Maar of de afmetingen van de omgekeerde vergrendelingen en de hoog-laaglijnen zijn ingesteld op basis van het gewicht van het papier, of de snijlijnspecificaties geschikt zijn voor alle papierdiktes en of de diepte van de snijlijn geschikt is, hebben allemaal invloed op de vorming van de doos. De snijlijn is een afdruk die op het papieroppervlak wordt gemaakt door de druk tussen de stansplaat en de machine. Als de snijlijn te diep is, kunnen de papiervezels door de druk vervormen; als het te ondiep is, worden de papiervezels mogelijk niet volledig samengedrukt. Vanwege de elasticiteit van het papier zullen, wanneer de zijkanten van de doos worden gevormd en teruggevouwen, de snijranden van de opening naar buiten uitzetten, wat resulteert in een te open bovenkant.
3. Om een goede rilwerking te garanderen, moet naast het gebruik van de juiste rillijnen en hoogwaardige stalen messen ook aandacht worden besteed aan het aanpassen van de machinedruk, het selecteren van de juiste plakstrips en het volgen van de juiste installatieprocedures. Veel drukkerijfabrikanten gebruiken karton om de diepte van de vouwen aan te passen, maar aangezien karton over het algemeen een losse textuur en onvoldoende hardheid heeft, zijn de resulterende vouwen niet erg duurzaam. Het gebruik van geïmporteerde basismaterialen voor de rillijn kan duurzamere en vollere plooien opleveren.
4. Opmaak van lay-outis de belangrijkste benadering om het probleem van de richting van de papiervezels op te lossen. Momenteel is de vezelrichting van papier op de markt over het algemeen vast, meestal in de lengterichting. Bij het afdrukken van kleurvakken worden meerdere vakken afgedrukt op één vel dubbel, drievoudig of viervoudig papierformaat. Het algemene principe is dat, zonder de productkwaliteit aan te tasten, hoe meer dozen er op één vel kunnen worden bedrukt, hoe beter, omdat dit de materiaalverspilling vermindert en de kosten verlaagt. Als er echter prioriteit wordt gegeven aan de materiaalkosten zonder rekening te houden met de vezelrichting, voldoet de resulterende doosformatie mogelijk niet aan de eisen van de klant. Idealiter zou de richting van de papiervezels loodrecht moeten zijn op de richting van de doosopening.
5. Concluderend: Het probleem van verpakkingsdozen met een te open bovenkant kan eenvoudig worden opgelost als we tijdens het productieproces aandacht besteden aan deze factoren en potentiële problemen met betrekking tot papier en verwerking vermijden.
